硅膠絕緣護套制作方法與特點介紹

一、制作方法

硅膠絕緣護套的制作以硅橡膠材料為核心，通過科學配比與工藝實現高性能，其關鍵流程和細節如下：

原料準備與配比

硅橡膠基材：選用純度、高分子量的硅生膠，確保分子鏈完整性與抗撕裂性能。

硫化體系：采用鉑金硫化劑（如A組含含氧硅油、硅粉、聚二甲基硅氧烷，B組含二乙烯基四甲基二硅氧烷鉑絡合物），控制添加量（如A組0.15kg~0.19kg、B組0.05kg~0.08kg），避免硫化不足或過硫化導致的死硅現象。

功能性添加劑：加入白炭黑增強機械強度，增韌劑改柔韌性，抗老化劑延長使用壽命。

混煉工藝

分段混煉：將硅橡膠與硫化劑、添加劑分階段混煉，控制溫度（250℃~300℃，優選265℃~270℃）與擠出速度（300r/min~400r/min，優選300r/min），確保均勻分散。

混煉均勻性：通過多次混煉（如A組25遍、B組25遍、AB混合12遍）消氣泡與應力集中，提升材料一致性。

成型與硫化

擠出成型：使用專用模具（如模芯直徑13mm、模套直徑16mm~17mm）控制護套尺寸，調整牽引速度（如12m/min升至15m/min）優化外觀與厚度。

高溫硫化：通過烘箱分段加熱（如300℃、320℃、300℃等梯度）交聯反應，提升耐熱性與機械強度。

自然晾干：硫化后室溫晾干，穩定尺寸并釋放內應力。

二、產品特點

硅膠絕緣護套憑借其材料特性與工藝優勢，在電氣性能、環境適應性及耐用性方面：

電氣性能優異

高絕緣強度：絕緣強度≥20KV/mm，絕緣電阻≥101?Ω，阻斷電流通路，保障人身與設備安全。

抗漏電起痕：通過GB/T1408.1-2006等標準測試，適用于高壓、強電場環境。

環境適應性強

耐高低溫：可在-60℃~190℃（或-50℃~150℃）范圍內長期使用，低溫不脆化、高溫不軟化。

耐候性：抗紫外線、耐臭氧，憎水性與憎水性遷移特性防止濕閃、污閃，延長戶外使用壽命。

耐化學腐蝕：抵御酸雨、鹽霧及有害氣體侵蝕，適用于化工、沿海等惡劣環境。

機械性能

高抗撕裂強度：抗撕裂強度≥30kN/m（戶外線纜要求≥35kN/m），分子鏈間作用力強，抗尖銳物體刮擦。

柔韌性與回彈性：斷裂伸長率≥300%，拉伸強度≥6MPa，適應復雜安裝環境并緩沖外力沖擊。

抗老化性能：添加抗老化劑，十年以上免維護，減少維護成本。

安裝與安全優勢

扣接結構設計：便于檢修時拆裝重復使用，減少施工時間與停工成本。

全封閉防護：防止小動物搭接、人為接觸等行為，保障電力設備安全運行。